硅膠廚具產品品質的影響因素,影響硅膠廚具制品質量的因素有哪些？

硅膠廚具作為一種家用烹飪類的生活器具，其安全性是非常重要的，我們在選購的時候一定要購買有產品的食品級環保認證檢測報告，或者原料的FDA、LFGB認證檢測報告的硅膠廚具，在選購的時候我們還應該注意挑選適合自己使用的廚具，要正確區分單個廚具的用途，在購買前一定要了解到硅膠制品的質量是否屬于合格材質，可以用鼻子去嗅一嗅產品的氣味，合格的硅膠廚具在遇熱遇冷都不應該有任何的氣味，來回拉伸幾次看是否能不能夠回彈，而除了這些方式也可以從硅膠制品廠家來生產工藝以及原材料的性能來了解！

　　 一、原料黏度

　　名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。通常情況下黏度和硬度成正比。

　　 二、材料硬度

　　名稱解釋：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

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　　 三、拉伸強度

　　拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

　　 四、撕裂強度

　　在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

　　 五、伸長率

　　通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅膠的伸長率和溫度有很大關系。

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　　 六、操作時間

操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

我們了解了硅膠廚具產品品質的影響因素,影響硅膠廚具制品質量的因素有哪些的同時也需要了解一下影響硅膠產品質量的六大因素有哪些：

     一、材料

　　硅膠原材料的質量直接影響到產品品質，這是不言而喻的，而合適的產品就要選擇合適的材料，否則在生產的過程中，會導致產品質量不合格，生產產能低等情況。

  　二、硫化劑

　　硫化劑是硅膠產品生產中的一種輔助劑，對于食品級的產品，后面必須利用相關工藝將硫化劑排除；比如水煮、高溫烘烤等；而在生產中，硫化劑的比例搭配不好，也會影響到產品的質量以及生產的效率。

  　三，機器壓力

　　在硫化生產中，壓力和產品比要始終，如果壓力不夠，會導致產品毛邊過厚，不容易拆解，造成產能低，不良率增加。從而影響相應產品質量。

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  　四，溫度

　　硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，另外溫度對產品質量的影響還有爆裂、龜裂、不熟、變色等，導致做出來的產品達不到相應的要求。

  　五，時間

　　硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

  　六，模具

　　成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。或者做出的產品尺寸以及外形等不符合要求。 

以上就是有關硅膠廚具產品品質的影響因素,影響硅膠廚具制品質量的因素有哪些,硅膠廚具品質的相關內容，如果有其他問題歡迎咨詢硅膠廚具廠家偉順硅膠：400-0769-878

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