硅膠制品生產時要注意哪幾個方面？相信大家都了解過硅膠制品的制作過程，大部分硅膠制品在生產的過程中都會使用到模具，生產不同的產品，從而使用不同的硅膠模具，如果想要在生產過程當中不出現問題，就要注意一些生產注意事項，那么硅膠制品生產時要注意哪幾個方面呢？下面偉順硅膠小編告訴大家。

　硅膠制品定制生產時需要保證的幾個方面

　1、結構分析

　簡單的硅膠產品還好，某些復雜的或者非常復雜的硅膠產品需要工程師仔細觀察產品的結構，有時工程師想不到的還得去某些單位作進一步討論，而現在硅膠制品廠好多是沒有工程師這個崗位的人員的，因此這個結構分析的不確定因素有時也只能暗自叫苦了。結構分析不好做出來也不定是質量好的東西的。

　2、能否做得出來

　這里說的能否做出來是說你拿到一個樣品或者圖檔，起碼得先想好它該怎么去生產的問題，好多硅橡膠制品廠拿到東西看都不看，或者沒有看仔細就報價動手準備生產，而忽略了這個東西的某些細節，導致直接生產不出來，這是非常嚴重的問題，這一點必須是在生產前就要考慮的問題。

　3、生產現場

　硅膠制品的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外。中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。這一點很好理解，就是說在一切正常的時候如果突然后面的全部出現不良品怎么辦?這就又需要重新調試，這一不確定因素主要針對的交貨日期的進度問題。

　4、脫不了模：這相比前面幾個這個問題就有點嚴重了，一般跟硅膠模具有很大的關系，可能造成模具報廢的情況都有。當然也有可能是在硅膠制品生產中沒有加脫模水有關，跟生產人員的操作也有關。

　5、爆邊：爆邊俗稱燒邊，這是個小問題，很好解決的問題，一般造成這個問題的是操作不當，可能時間、溫度沒控制好等問題。

　6、斷電：這一般是個大問題，要么真的是停電了，要么就是機器壞了導致生產直接中斷，排除斷電的可能性后，在平時要多注意機器的維護與保養。

　在拿到圖檔或者樣品后，要跟工程師或者模具部的人員進行提前商議，在模具問題有哪些不確定因素，如果出現了這些因素該如何解決等要提前想好了！

　硅膠制品生產時要注意哪幾個方面？綜上所述，硅膠制品生產時要注意結構分析、生產現場、脫不了模、爆邊、斷電等等相關注意事項，以上就是關于硅膠制品生產時要注意的問題，相信大家看完后已有所了解，更多相關內容可以閱讀《硅膠制品生產的工藝流程,硅膠廠家告訴你[全網解說]》