硅膠制品為什么難拆邊？硅膠制品難拆邊有什么原因？硅膠拆邊是硅膠制品生產流程中的一種工藝，內容是剔除硅膠制品的毛刺，使硅膠制品變得整潔美觀。但是在生產過程中，這一工藝施展是有一定難度的，為什么會出現這種情況呢？偉順硅膠小編這篇文章為大家帶來了答案，一起來看看吧。

硅膠制品難拆邊的原因有以下4點：

1.硅膠制品密封條生產廠家詳細介紹硫化溫度過低或硫化時間過短。造成硅膠制品變脆，硅膠產品在未硫化時柔軟性很強，因而在拆邊時便不易使毛刺和產品分離出來。

2.硫化溫度過高或硫化時間太長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或是硫化時間太長，便會造成產品成型后發麻或變脆，無論是盲目或是變脆，對拆邊有較大的危害。

3.成型薄厚過厚。留意：只需成型時在確保規格達標的情形下盡可能做薄就可以了。自身塑膠粒問題，品質非常差的塑膠粒，存有撕破抗壓強度不夠，延展性差，成型后非常容易會導致開裂。

4.模具自拆設計方案不科學或制做品質不合格或模具使用時間太長被損壞。設計方案模具時候模不科學，制做模具時自拆口不銳利會造成產品成型后難拆邊。此外，模具在生產過程中的損壞，或噴沙頻次太多也會導致自拆口粗頓也會直接影響到硅膠產品成型后的自拆特性。

硅膠制品拆邊問題是十分關鍵的，它影響到硅膠制品廠產品的品質和生產率，因此在生產過程時要對模具開展嚴控，僅有如此能夠確保最終生產制造的品質。

上述文章就是硅膠制品難拆邊的原因了，雖然難，但是這一道工藝是不可缺少的，偉順硅膠為了硅膠制品的完美品質，任何一道工藝步驟都會仔細執行。《影響硅膠制品表面透明度的因素有哪些？看完你就知道了》