硅膠與金屬能粘的住嗎？

  隨著硅膠材料在生活日用品應(yīng)用越來(lái)越廣泛。但有時(shí)我們硅膠制品廠會(huì)遇到一些難事，比如說(shuō)硅膠與金屬粘接問(wèn)題，總是遇到粘不牢固、氣泡、脫膠。今天從這設(shè)計(jì)、工藝、硅膠與金屬粘合劑選擇分析為什么你的粘不住。

  首先，對(duì)金屬表面處理才能粘接。根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際選用的3中方法：化學(xué)、機(jī)械、溶劑。目的是把金屬表面變的粗糙和清洗掉表面的油污灰塵。

  其次，設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)候。金屬與硅膠表面粘接面積，盡量增大。受力方式防止剝離力，采用剪切力或者是拉伸力。金屬材料選擇避免選擇稀缺的金屬，不銹鋼、鋁合金、鐵、五金、鍍鋅鍍鎳等都是可以與硅膠粘接，而且成本較低。

  再次，硅膠與金屬粘合（接）劑選擇比較重要。硅膠與金屬粘合分為：常溫快干、常溫慢干、硅膠熱硫化模壓粘接、液體硅膠與金屬粘接。每一種粘接的方法對(duì)應(yīng)的粘接工藝不同，同理對(duì)應(yīng)的專用的硅膠粘合劑，不可混淆。金屬的材質(zhì)和粘接工藝決定了膠水的型號(hào)。常見(jiàn)有硅膠與不銹鋼粘合劑、硅膠與鋁粘合劑、硅膠與鐵粘合劑。

  綜合上述，硅膠與金屬能是可以粘住的。關(guān)鍵是對(duì)金屬表面處理和選擇專用硅膠與金屬粘合劑。另外產(chǎn)品對(duì)食品級(jí)環(huán)保有認(rèn)證的需要特別注意。

硅膠與金屬怎樣粘合,硅膠金屬的粘合工藝

硅膠如何與金屬進(jìn)行粘合

硅膠如何與金屬進(jìn)行粘合？帶著這個(gè)疑問(wèn)，小編又一次纏上了偉順的工程師，據(jù)介紹要實(shí)現(xiàn)硅膠與金屬的粘合是受4個(gè)因素的影響：金屬表面，接頭，粘結(jié)劑，粘合方法，

金屬表面處理：要實(shí)現(xiàn)粘合，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種，一般塑膠包膠廠是根據(jù)實(shí)際來(lái)選用方法，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅膠或浸入惰性溶劑中。

金屬接頭的設(shè)計(jì)，要實(shí)現(xiàn)硅膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開(kāi)始，因?yàn)楫a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理：

1） 盡量增大粘合面積，提高粘合接頭的承載力；

2） 粘合接頭的受力方式應(yīng)是剪切力或拉伸力，防止剝離力；

3） 在受力方向的粘合長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，應(yīng)盡量增加粘合寬度；

4） 疊層粘合的受力方向應(yīng)避免層間分離；

5） 斜角粘合優(yōu)于直角粘合；

6） 橫向受力的接頭應(yīng)采用模面粘合。根據(jù)以上原則及硅膠制品的特點(diǎn)，一般采用在金屬件鉆孔、車螺紋溝槽等方法，以提高接頭粘合強(qiáng)度。

硅膠與金屬怎樣粘合,硅膠金屬的粘合工藝

塑膠包膠表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施膠，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來(lái)決定。貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機(jī)械或用于壓輯進(jìn)行壓實(shí)。膠片不宜太厚采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 至1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過(guò)4至5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。

熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過(guò)一定時(shí)間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。

金屬件上面的硅膠涂層是怎么弄上去的?是什么工藝啊？ 

先將金屬件表面進(jìn)行清理，然后涂上處理劑（硅膠粘接金屬專用處理劑），可以在模具內(nèi)高溫硫化成型硅膠層，可以涂上膠水（硅膠粘接金屬專用膠水），直接粘接已經(jīng)硫化好的硅膠片

硅膠與金屬怎樣粘合,硅膠金屬的粘合工藝

解決硅膠與金屬粘合的4個(gè)流程

   隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步，硅膠在生活中的應(yīng)用也越來(lái)越廣，但是有時(shí)候在應(yīng)用會(huì)碰到一些問(wèn)題，如硅膠如何才能夠跟金屬黏結(jié)，下面?zhèn)ロ樄枘z分享一下實(shí)現(xiàn)硅膠與金屬黏結(jié)的4步流程。

    1.金屬表面處理，要實(shí)現(xiàn)粘合，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來(lái)選用方法，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法、成本低、速度快、效果好，獲得廣泛應(yīng)用。化學(xué)方法處理也較常用，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅膠或浸入惰性溶劑中。

   2.金屬接頭的設(shè)計(jì)，要實(shí)現(xiàn)硅膠與金屬的黏接，其次要從粘合的接頭開(kāi)始，因?yàn)楫a(chǎn)品總體設(shè)計(jì)的一部分，下面先了解接頭的設(shè)計(jì)原理 

   3.膠粘劑的施工，表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂、噴涂、滾涂、刀刮、浸漬等方法進(jìn)行施跤，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來(lái)決定。

   4.貼膠和硫化，有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機(jī)械或用于壓輯進(jìn)行壓實(shí)。膠片不宜太厚，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為0.1 ~1.5 mm ，軟質(zhì)膠片厚度不超過(guò)4~5mm，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下，使膠料與金屬完成粘合。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過(guò)一定時(shí)間加壓任其自然硫化，使硫化膠與金屬粘合。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低，取決于制品及其配方。

    綜上所述，要實(shí)現(xiàn)硅膠與金屬的粘合，要根據(jù)四個(gè)步驟，金屬表面、接頭、粘結(jié)劑，粘合方法，但是硅膠制品廠在實(shí)現(xiàn)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)，如經(jīng)化學(xué)法處理的的金屬表面如果不及時(shí)處理會(huì)受到灰塵、溫氣等各種污染及氧化生銹，還有，進(jìn)行粘結(jié)劑的施工時(shí)要求均勻一致并有一定附膠量，施膠時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~35℃ ，相對(duì)濕度在70% 以下，使溶劑徹底揮發(fā)并避免表面產(chǎn)生露水。

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