硅膠制品產品外觀問題

     在硅膠行業的不斷發展創新中，硅膠制品早在各個行業的廣泛應用，生活中市場中也越來越多硅膠制品，但是正因為越來越多的硅膠制品而導致了一些東莞硅膠制品廠的產品有外觀或者不良原因，那么在硅膠制品時候我們怎么去判斷硅膠制品的質量呢？ 

     硅膠制品的外觀不良因素有很多總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往會給一些硅膠制品廠家帶來損失，在硅膠的品質上我們可以從耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個方面來進行判斷，是不是一個好的產品，那么在生活中有哪些硅膠制品因為外觀原因而讓生產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

硅膠制品產品外觀問題

      產品中出現白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因第二個就是缺料導致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。

硅膠制品產品外觀的重要性

   硅膠制品如今銷量形式嚴峻，除去面對制作過程當中的工藝問題，原料問題以及模具問題等等問題，每個細節都能決定客戶是否能夠為你買單，特別是面對新客戶的時候細節總是能夠決定成敗的，而在硅膠制品行業當中外觀細節給客戶的第一印象往往能夠影響到是否達成共識能夠成為長期合作伙伴，所以產品在包裝上與外觀上面的每個細節都應該做好充分的檢測，讓客戶采到最滿意的產品，讓我們得到的稱贊。

   從產品的外觀在到包裝的外觀都有著很多細節需要處理。在產品的外觀當中顏色的選配與色彩的飽和度濃度都為消費者帶來很重要的視覺感，所以在顏色調制與色母的濃度調制非常重要，其次在手感方面讓人摸上去不會糙手而且滑潤，在噴油細節當中應該仔細檢測是否全面，原材料使用當中是否含有雜物或者有過期現象，模具合模線也是非常重要的一點，產品分離線的毛刺大小往往影響著硅膠制品的主要外觀等等問題。

硅膠制品產品外觀問題

   而在包裝上面很多產品的外觀包裝是吸引消費者購買的主要原因，如今不少硅膠制品廠家卻是因為一個不起眼的小包裝降低了產品的性價比，明明是比較優質的產品卻毀在了一個包裝上面，所以別節約成本，便宜沒好貨！包裝袋盲目的選擇是不行的。

應該先自己考慮怎樣選擇才能顯示出它的價值，在顏色方面做好相應的搭配，材質的質量與安全性和使用期限等等問題，是否能夠注冊商標等等。總結到一句，細節決定成敗，不管在產品的生產環節，還是后段都應該做好細節的處理，他們就離你不遠了

硅膠產品外觀毛邊如何控制到最小

    前不久收到客戶對硅膠保護套的一個小問題，“保護套的合模線條是怎么產生這么大的？如何解決？”對經銷商而言，客戶的詢問以及問題點是最能提現出一個經驗豐富的賣家！所以跟多采購商以及貿易只是了解銷售以及研發，對于硅膠制品的技術方面還有待提高，作為硅膠制品廠家而言就是正面為您解答這些問題而存在的！

    而合模線正式產生毛邊的根本原因，對于硅膠保護套而言如果解決了根本的原因那么這款硅膠產品在外觀上面就已經勝過一籌了！所以合模線粗糙，毛邊太大不僅僅影響外觀也影響整個產品的銷售量，而在加工過程中我們也可以正確的解決，不過這種現象多數是出現在產品已經做完后才反應朋友們，所以作為以下幾種方法可參考！

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1、   模具不要怕舍不得花錢，首道工序至關重要，如果模具鋼材不行并且工藝以及刀具差異，那對生產的影響是無法預估的，很多產品的自裁邊以及合模線條大小主要原因就是模具工藝，好鋼材，好工藝，好刀具以及高精度的機臺決定你的模具精度！

2、   生產加工標準還是需要走正常流程，列入硫化時間，機臺壓力，機臺溫度等等，加工過程中別為了沖產量而浪費了大半的原材料，結果回頭還是一把回到解放前，全部報廢。

3、   別趕時間，而急急忙忙的將原材料混煉好，這樣時間太長不僅影響膠料的質量，而且生產的效果與剛混煉出來的效果完全不同，所以硅膠保護套毛邊的大小也是有相同關聯的！

   以上幾點其實對于硅膠保護套以及同類硅膠制品影響的還是模具的問題，所以在模具開發時期盡量選擇靠譜的供應方，在機臺的耗損以及刀具刀補調整上面跟緊！！都說1毫米的差距不能影響到模具有任何問題，但是0.01毫米時就能體現出來一些問題了！

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