硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

硅膠制品廠生產(chǎn)硅膠制品按成型方式可分為：模壓硫化、擠出硫化、壓延硫化。擠出和壓延制品產(chǎn)生氣泡的大多原因與膠料本身的含水率，一般通過專門的擠出硅膠來解決；以下主要介紹模壓制品氣泡的主要解決辦法：

一、排氣不足：硅膠原料放置于成型模具后，在合模的同時(shí)會帶入少許空氣，如果硫化過程中沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠成型后表面產(chǎn)生氣泡。

二、模具的結(jié)構(gòu)不合理：硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理容易造成硅膠制品產(chǎn)生氣泡，如模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)，模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、等都會造成排氣不良。

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

三、硫化溫度過低：硫化溫度是硅膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，一般的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度；有時(shí)因?yàn)槟Ｍ獠僮鲿r(shí)間太長或其它原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度偏低，此時(shí)就會造成成型后產(chǎn)品氣泡。

四、硫化溫度過高：很多時(shí)候硫化溫度過高同樣會造成硅膠成型氣泡。原因是成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)膠料內(nèi)部的空氣被困住很難排出，所以會造成成型氣泡。針對此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

五、硫化時(shí)間過短：硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠的硫化時(shí)間。

硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔主要原因：1、是原材料;2、是加工工藝。

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

由于原材料引起的氣孔氣泡包括生膠、配合劑本身所含水份、易發(fā)輝物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。配合劑中最易產(chǎn)生氣泡的組份是增塑劑(包括軟化劑)。因?yàn)樵鏊軇┒鄬儆谟椭悾瑑?nèi)含低溫?fù)]發(fā)物和水份居多;其中松焦油、煤焦油更為多。為除去水份，硅膠制品加工廠家常在混煉前對松焦油、煤焦油進(jìn)行加熱蒸發(fā)。即使如此，增塑劑中的易揮發(fā)性物質(zhì)和低分子物質(zhì)仍會在混煉加熱或硫化加熱時(shí)揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣孔或氣泡。

炭黑和陶土等補(bǔ)強(qiáng)填充劑所含有有的水份和吸附氣體也是使硅膠制品產(chǎn)生氣泡的原因之一。

纖維材料和鋼絲簾線也是引起氣泡的重要因素，纖維和鋼絲本身存有空氣和水份的。多種制品的不曾常常產(chǎn)生氣泡，原因就是膠料中分散和溶解的氣體和水份，通過骨架材料，向低壓方向推進(jìn)和匯集所導(dǎo)致的。

在加工工藝方面，生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生氣泡的因素更多;可以說硅膠制品的大多數(shù)氣泡都是由于工藝操作不當(dāng)引起的。混煉和熱煉中常帶入水和起隔離劑作用的物質(zhì)，另外混煉和熱煉過程常滲入氣體，且深入氣體量與溫度成指數(shù)關(guān)系。溫度越高，氣體滲入量越大。欠硫也是硅膠制品產(chǎn)生氣泡和氣孔的重要原因。因?yàn)榍妨蚰z料扯斷強(qiáng)度不高，膠料內(nèi)部的氣體分子易在膠料中擴(kuò)散、集中

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡的解決辦法：

硅膠制品有氣泡的原因,為什么硅膠制品會產(chǎn)品氣泡

1.進(jìn)入混煉膠的空氣比較難消除，常用的方法是用填空抽出。

2.壓出溫度高時(shí)膠料易產(chǎn)生氣泡，為此應(yīng)控制壓出溫度。

3.為了導(dǎo)出壓延膠料的氣體可采用在中輥上裝刺泡輥的辦法。

4.大氣泡的產(chǎn)生多數(shù)起因于成型操作工藝中的不嚴(yán)，因成型時(shí)帶有大量未揮發(fā)汽油膠漿，還可能粘附基友和其它多種雜志。但這些問題均可通過加強(qiáng)操作和管理加以克服和解決。

5.避免汽油引起的氣泡是通過增加膠料自粘性(不直接使用汽油膠漿)和保證墊布清潔等措施解決。如果成型操作發(fā)現(xiàn)氣泡即應(yīng)立即排除。

6.此外合理的硅膠制品模具設(shè)計(jì)，使模具有合理的氣孔位置和足夠的排氣孔數(shù)及保證膠料在模具中能均勻受熱受壓等。

7.硫化壓力和硫化溫度應(yīng)適當(dāng)(根據(jù)不同膠料來定)。

總之，防止硅膠制品氣泡和氣孔的最重要的預(yù)防措施就是保證配合劑的干燥、工藝合理和清潔;發(fā)現(xiàn)氣泡及時(shí)排除及保證硫化壓力和控制硫化溫度。

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