硅膠按鍵模壓成型操作時需要注意哪些事項？

隨著硅膠制品的應用越來越廣泛，現如今硅膠按鍵越來越多，對其質量要求自然也就越來越高。硅膠按鍵在設計制作之初就需要考慮硅膠產品的直徑、長寬高的尺寸、按鍵行程距離、按力要求、產品硬度、顏色、導電要求、壽命、荷重壓力等等。 尤其，在成型過程中還須特別注意防止硅膠按鍵的破裂。

在硅膠按鍵的模壓成型生產過程中，經常會產生各種不良現象。如果硅膠制品廠技術團隊不過關，就無法快速找出這些不良現象的原因并采取措施，就更別提保障產品的品質需求了。經過偉順硅膠制品廠技術團隊根據多年從業經驗以及專業的技術知識進行總結歸納，硅膠按鍵模壓成型缺料的主要原因有以下幾點：

硅膠按鍵模壓成型問題,硅膠按鍵模壓成型時常見問題

1.硅膠按鍵硫化不完全

當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決。

2.硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理。 

3.成型時溫度過高

硅膠制品在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。 

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4.掀模時硅膠按鍵離型度不好

導致產品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續生產。

5.脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經過專業訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂，這個需要對作業員進行專業的操作技能培訓或者制定嚴格的作業制度。 

6.擺放材料的方法錯誤。

對于有中板模芯的產品來說，有時候需要上下擺放膠料，并且模具穴數太深或者太復雜等情況下，需要在比原計劃的重量上再加重一點。擺料非常重要，所以在擺放的同時可以想象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全面保證沒有缺料缺角現象。

7.機臺模具有問題。

在硅膠產品硫化過程中壓力需要調整好，不然出現的不止是缺料甚至會有不熟現象。模具在合模的過程中，排氣排不出會導致出現包風與缺料。模溫太高會導致膠料燙死。

8.硅膠原材料問題。

原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

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對于這些問題，我們的解決方法是這樣的：

1、原材料擺放在相對中心的位子，如需要上下擺料就一步一步來。

2、產品模具不合理就修改，以此保證到膠料與模具配合得當，加開排氣槽多排氣。

3、擺料方式不對就更改方式方法加重原料。

4、原材料放置超過三天以上其硫化劑會失效，必須重新混煉達到流動要求，保證能夠硫化完全。

5、模具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要正確，制定相關硅膠制品的成型標準作業卡。

總的來說，硅膠制品模壓成型是產品生產前段，成型不良會讓后續工藝無從開展，并損耗人工增加生產成本。東莞硅膠廠家偉順硅膠不僅僅只是提供優質的硅膠按鍵，更為客戶提供定制解決方案。讓您定制按鍵更省時、省心、省事！全國免費熱線：400-0769-878

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