硅膠制品表面不光滑的原因

隨著硅膠產品越來越深入到我們日常生活與工作中，硅膠制品廠也如雨后春筍般出現了很多新的廠家，這就難免會有一些劣質硅膠制品流入市場。我們在使用一些硅膠產品一段時間后，會明顯感覺硅膠產品表面變得不夠光滑并且還有一種黏黏的感覺，特別是廚房用具和硅膠保護套上最為明顯。

硅膠制品表面不光滑的原因,什么原因導致硅膠制品表面不光滑

那么，導致硅膠制品表面不光滑的原因是什么？

今天東莞硅膠制品廠偉順硅膠的小編就來跟大家介紹一下導致硅膠制品表面不光滑的原因：

（1）原材料問題，或是因保養不當導致。

（2）原材料混煉時固化劑的掌控和使用不合理，固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化，導致制品表面發黏。

（3）固化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。

（4）最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

（5）沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠。

總之，硅膠制品廠在生產硅膠制品時，要注意硅膠產品生產時要注意每一個細節，不僅避免硅膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費，偉順硅膠專業硅膠制品生產廠家，所制產品兼具除靜電，防塵，高手感，汗液腐蝕不脫落等優點，品質保證，偉順硅膠擁有一支20余年以上專業硅膠制品定制團隊，讓你的定制更省心！

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如何避免硅膠制品表面不光滑

  隨著市場上越來越多的硅膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些硅膠產品在使用一段時間后，感覺表面就變的不夠光滑而且還出現黏黏的感覺，特別是在廚房用具或硅膠手機套上為明顯。導致硅膠制品表面不光滑的原因是什么？

什么原因會導致硅膠制品表面不光滑？

首先，硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

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硅膠制品表面不光滑是什么原因?  

很多朋友多知道，硅膠制品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表面不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可能是原材料問題，而關于硅膠制品生產廠家導致的表面不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都知道硅膠制品廠家在制作的過程當中不光只是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導致產品表面不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化后得出產品有軟硬不同而變形。生產是機臺的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的面部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油后就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產品表面噴涂一層手感油，讓產品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

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