硅膠制品的生產工藝流程是怎樣的_硅膠制品是怎么生產出來的

硅膠制品就是由硅膠模具在硫化機里面高溫成型，一般溫度大概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化的反應，同時東莞硅膠制品廠的硅膠模具也是制作工藝品的專用模具，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

一般客戶定制硅膠產品都是需要開設模具的，模具形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如一些硅膠雜件，特別是現(xiàn)在是一些硅膠日常用品。

硅膠制品的生產工藝流程是怎樣的,硅膠制品是怎么生產出來的

不同的結構導致合摸線的不同，有的產品合摸線要根據(jù)產品的外觀選擇位置開設，這樣出來的硅膠制品不但利于生產，外觀也非常的漂亮。還有的合摸線因為太高，導致浪費膠料，最終在生產上面增加成本。從而減少利潤。模具開設好了，后面重要的一步的噴砂，對于噴砂這道工序，也不是每一套模具都是要按部就班的去做，有點模具不需要這樣的工具，具體的細節(jié)待日后會為大家解答的。

然后就是按配方將硅膠的顏色調好。硅膠調配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，現(xiàn)在大多數(shù)的工廠采用大型的煉膠機，這樣的煉膠機操作省力，而且煉化速度快，不會因為時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之氧化，最后就是使硫化劑和硅膠充分混勻。

當批量的產品需要調制顏色的時候，煉膠就是最為重要的一環(huán)，顏色的對比都是從這里開始的，很多的產品顏色相差很大，主要的問題幾乎都是出現(xiàn)在這里，膠料的密度和在空氣中存放的時間都會導致整體顏色的變化。

硅膠制品模具從加工到生產都是一個細心漫長的過程，這些對于偉順硅膠廠家來說，無疑都是每天彼此做到的，也是我們長期工作總結的經驗。客戶把樣品交到我們的手里，可以很放心的接受最終成品的出貨，絕不會因為這些細節(jié)而耽誤交期。

硅膠制品的生產工藝流程是怎樣的,硅膠制品是怎么生產出來的

純硅膠制品可采用固態(tài)硅膠模壓成型、條狀管狀采用擠出工藝、液體硅膠注射成型（微量注塑）；

硅膠包膠可把涂刷過硅膠膠水的金屬、塑料、玻璃、陶瓷、環(huán)氧樹脂等材料粘接在一起。異形不能一次成型的硅膠制品可采用常溫膠水粘接，又分為RTV硅膠膠水，瞬間膠+硅膠處理劑等方案。針對自粘硅膠制品多采用在硅膠一側貼合雙面膠達到自粘效果。

還有其他如醫(yī)用硅膠、硅凝膠、有機硅壓敏膠等與布料、PET膜、TPU熱熔膜等復合在一起。可以使用注塑硅膠，模壓硅膠，擠出硅膠等，根據(jù)各種性能來選擇生產工藝，一般密封制品如硅膠密封圈，減震墊等等都是采用成型模壓工藝。

硅膠制品生產有兩種方法，一種是用混煉膠固態(tài)模壓的產品，這種工藝生產的產品材料是用過氧化物做硫化的，環(huán)保性能差，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等工藝，要請不少人來生產，主要用于低端的硅膠制品應用，售價當然不高，另一種是液態(tài)硅膠射出成型的產品，這種工藝就是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態(tài)硅膠射出成型機直接生產，裝上機械后整個材料流動都是在密封的狀態(tài)下進行，不需要人工介入，不會受污染，而且材料都是用白金做硫化劑，環(huán)保性能非常好，所以在醫(yī)療，嬰幼兒產品，成人用品等高端行業(yè)應用非常廣泛，建議用性價比好的機械生產，廣州天沅就挺好的。

硅膠制品生產工藝流程如下：

生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

　　1:圖稿的設計

　　圖稿設計一般都是依據(jù)客戶提供的樣稿尺寸停止生產圖稿的繪制，使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作，如客戶沒法提供樣稿，我們可按照客戶的要求，收費配合客戶完成圖稿的設計和制作。

　　2:開模具

　　開模具是模具師傅根據(jù)設計好的編程次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術含量比較高，時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了，生產起來就快了。

　　3:調色煉膠

　　根據(jù)客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠，調色比對色差極小，98%挨近色板才干出產。

　　4:核準材料

　　所需材料都是環(huán)保硅膠材料，硬度區(qū)分30度到70度任意挑選，詳細按出產工藝按作業(yè)指導書上的規(guī)范履行。

硅膠制品的生產工藝流程是怎樣的,硅膠制品是怎么生產出來的

　　5:上模出產

　　機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機器每天產值約10萬pcs的產值.

　　6:成型品檢

　　產品出來后由車間品質人員把關，主要反省是否契合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工、返修處置等。

　　7:自拆修邊

　　生產出來的產品都會留有殘邊，或許四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產品送到后工序部停止修邊。

　　8:成品檢驗

　　修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

　　9：打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或許20包每箱，按客戶要求停止裝箱.

　　10：封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數(shù)量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發(fā)貨。 

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