固態硅膠的生產流程是怎樣的_固態硅膠制品的工藝

硅膠制品從狀態來區分，可以分為液態硅膠制品和固態硅膠制品兩種，兩者在生產制作工藝上面有很大的不同，東莞硅膠制品廠生產的產品質量也有所差異。今天我們只是介紹固態硅膠制品，都知道硅膠制品的生產實際上就是用模具復制得來的，相對來說，模具制作的好壞直接影響到產品質量的好壞，所以在帝博硅膠制品廠家看來，主要強調模具的制作和模具材料的好壞。如果用不好的鋼材制作的模具，在經過高溫高壓下生產，長時間工作，模具會發生氧化變形，導致產品跟著變形。后期生產的產品質量也就的得不了保證。模具的使用壽命也就直線縮短。

在帝博硅膠制品廠家，固態硅膠制品選用道康寧硅膠，本身的原料就是一塊非晶體的半透明的固態狀，先經過煉膠機臺混煉，盡可能的使加入的硫化劑和色膠均勻混合，然后得出想要的顏色，用薄膜膠紙卷好放入切膠機。每一個硅膠制品在重量上面都是相對穩定的，所以在切膠的時候，計算所需膠料的重量，然后設定好膠料通過刀口的時間，機器開始工作，得出重量幾乎一樣的硅膠原料。這些小塊膠料都是對等平分的。

制作好的模具在生產之前需要先加溫使模具溫度到達200度左右，如果是在晚上，黑夜下，那模具看起來直接就是火紅的。模具溫度的大小直接影響到產品的成型，所以一般我們會在模具加好溫度后，對模具進行清洗，先用脫模水全面清潔，其次是使用做好的膠料放入模具中進行成型清潔。但是一套新模具在開始生產之前的前面幾摸產品是不能當作良品的，因為模具表面的灰塵已經被這兩摸硅膠在高溫下清洗干凈。如果確定好生產出來的產品沒有不良，那么就可以進行批量生產。

固態硅膠制品的工藝

硅膠制品以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品,其生產工藝流程分為兩種:一種是固態熱壓硫化成型,另一種是液態注射成型。現我們來了解硅膠固態熱壓硫化成型的生產工藝,其生產工藝過程主要包括:原材料準備→煉膠→裁料→熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→后處理→檢驗→包裝。

1、原材料準備，采購回來的硅膠原料都是成塊狀,一般是乳白色。這時原料不可以直接進行熱壓成型,需要添加硫化劑(催熟劑)才行。在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工(比如產品有:顏色,夜光,熒光,熒粉,導電等還需要相應的添加色母等特殊要求。);

2、煉膠，按產品要求將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起,經過練膠機混煉,一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間);

3、裁料，將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間,一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護,保證原料的清潔度);

4、熱壓成型，醒料時間到后,將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面,加熱,排氣,保壓,成型;

5、檢驗，對成型好后的產品進行產品檢驗,是否有臟污,是否有缺邊,缺料,產品不熟,產品破裂等不良狀況,將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢料處理,不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序;

6、拆邊，將合格品的毛邊清理干凈;

7、后處理，如果產品需要進行后處理,如:表面噴油,印刷,雕刻等即將產品進行相應的加工;

8、檢驗，對產品進行最后一次檢驗,挑選出后端工序的不良品;

9、包裝。

固態硅膠的生產流程是怎樣的,固態硅膠制品的工藝

成型工藝是硅膠行業當中最為常見的一種工藝，大批量生產，方便快捷，一般在生產時有操作上的問題，有成型技術上的問題，可以從以下幾個了解，壓力，溫度，時間，擺料，材質等幾個關鍵因素！

固態硅膠模壓成型工藝基本上大多產品都能夠生產，由于是采用模具熱成型工藝，所以只要能夠開發出模具的產品基本都可以生產也是現在最為常見的一種生產工藝，產品在高溫200度左右的溫度下成型，一般機臺能夠做到限度為600mm左右的產品，厚度在0.5mm左右。固態硅膠和液體硅膠加工工藝常采用熱硫化硅膠膠水用包膠模壓實現，固態硅膠可實行高低溫硫化，采用平板硫化機模壓成型，粘液體硅膠Cl26AB膠水，雙組分可調配。采用注射機等擠出，模壓成型。

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