硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些：

    很多朋友都知道，東莞硅膠制品廠硅膠制品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表面不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可能是原材料問題，而關于硅膠制品生產廠家導致的表面不夠光滑的原因有哪些呢？

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

    大家都知道硅膠制品廠家在制作的過程當中不光只是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導致產品表面不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化后得出產品有軟硬不同而變形。生產是機臺的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的面部現象等等原因導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油后就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產品表面噴涂一層手感油，讓產品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

導致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可能是原材料問題。除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導致產品表面不夠光滑原因主要有：

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。

硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

硅膠制品為什么表面不光滑?

  隨著市場上越來越多的硅膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些硅膠產品在使用一段時間后，感覺表面就變的不夠光滑而且還出現黏黏的感覺，降低客戶使用手感。導致硅膠制品表面不光滑的原因是什么？今天偉順硅膠制品廠的小編就來跟大家介紹一下：

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

（1）選擇原材料問題，劣質原料。

（2）固化劑的掌控和使用問題，固化劑添加量少硅膠制品沒有徹底固化，導致制品表面發黏。

（3）固化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊固化一邊沒有固化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。

（4）機臺模具的清潔度不夠，模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

（5）后期處理不當，沒有對產品進行二次硫化、噴油等處理。

硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。

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